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今天 CNC加工厂 就和大家一起讨论一下车削件加工刀具的选择技巧。 一、确认数控刀具的主偏角。常规性数控刀具的主偏角中，适宜数控加工的通常在90～95之间，尤以91，93，95三个用到...
今天CNC加工厂就和大家一起讨论一下车削件加工刀具的选择技巧。
一、确认数控刀具的主偏角。常规性数控刀具的主偏角中，适宜数控加工的通常在90°～95°之间，尤以91°，93°，95°三个用到数最多。靠近90°的主偏角促使切削速度是沿着工件的轴心方位的，不容易对工件施以垂直方位的力以避免出现形成震动及其形变（薄壁件生产加工更是至关重要）。主偏角通常在刀杆上获得确保。
二、判定刀尖角度，挑选数控刀具样式一般，我们可用的刀片类型具体有：圆刀片（R打头），90度正方形刀头（S打头），80三角形刀头（C开头），80度凸三角形刀片（W开头），60度三边形刀头（T开头），55度棱形刀片（D开头），35度菱形刀片（V开头）。那些数控刀具样式基本覆盖了90%左右的基本车削刀片。这几类刀片从数控刀具抗压强度上排序：R，S，C（W），D，V。R刀片抗压强度最高，V最低。可是强度越高，所造成的抗力也就越大，造成震动的风险性也越多大。因此，往往精加工人们会选用R，S，C（W）。而粗加工，大家则会选用D，V。精加工必须的仿形工作能力又是V最佳，R最差。
三、确认数控刀具前角后角。负前角数控刀具刚度好，不容易崩刃，适宜做精加工，而正前角刀片车削轻快，更合适做精加工。后角和前角有配搭关联，通常负前角刀片主要全是0度后角。而正前角刀片有5°（B），7°（C），11°（P）三种常见后角配搭（仅指车削件加工）。常见组合包含：CC/CP（C型正前角刀片7°/11°后角），DC（D型正前角刀片7°后角），VC/VB（V型正前角刀片7°/5°后角），WB/WC（W型正前角刀片5°/7°后角），那些组合都是基本深度加工常用的刀片样子（前后角刀尖角都确定了）。
三者相结合得出结论，常用深度加工的数控刀具类型如下：
95°主偏角刀杆+CC刀片。
93°主倾角镗刀+WB/WC/DC/VC/VB刀片。
91°主偏角刀杆+DC/VC/VB刀片。
这表中93°主倾角镗刀+DC是个人强烈推荐较佳深度加工措施（仅指车削径向而言），这一措施配比适合的车削件加工主要参数，生产加工实际效果应当是现阶段车削里的最佳之一。我那这个试过好几个不同材料的1.6粗糙度，另一个钢件的0.8粗糙度因为是内孔，刀杆直径限制，只能用95°主偏角刀杆+CC刀片。
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